廠家講解三聚磷酸鈉的生產工藝

　　      三聚磷酸鈉由磷酸經純堿中和成正磷酸鈉，再經縮合而成。生產磷酸的方法有濕法和熱法兩種。濕法是將磷礦和無機酸(通常用硫酸，也可用鹽酸的)反應后，經萃取、精制后即得磷酸。熱法是在電爐中將磷礦與焦炭和硅石一起焙燒，磷礦物還原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。

　　      由正磷酸鹽制取三聚磷酸鈉的工藝則比較簡單，流程短，控制操作方便。下面廠家講解下三聚磷酸鈉的主要有兩種方法。

　　      ①噴霧干燥－轉爐縮聚二段法:噴霧干燥器為一圓筒，上部與帶有氣體噴嘴的臥式燃燒器相接。溫度為400～500℃的氣體經燃燒器通入噴霧干燥塔的上部，同時用高壓(4.2MPa)泵將正磷酸鹽的溶液噴入。含水5%以下的干燥產品不斷從干燥器下部取出。正磷酸鹽混合物在旋轉爐中脫水縮聚成三聚磷酸鈉。此法特點是產品無需進行粉碎，噴霧干燥器干燥效率高，干燥物料很均勻，不會發生分層現象。缺點是干燥與縮聚分兩段進行，直接加熱脫水時粉塵損失大。

　　      ②干燥－脫水一段法:將料漿噴入旋轉爐，爐內用噴嘴送入熱氣或燃燒石油以加熱。環狀擋板將爐分成火焰段和加熱段。在加熱段中，物料最終脫水縮聚而轉化成三聚磷酸鈉。冷卻筒與旋轉爐連成一體，由冷卻筒出來的粒狀產品在研磨機中磨細，從爐中帶出的少量粉料在旋風分離器中回收。此法將干燥、脫水和冷卻結合在一個單元設備內進行，使流程大為簡化，熱利用率較高，而且可以減少基建投資，改善勞動條件。